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12
2025
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03
Processo de produção de mangueira de vácuo de silicone extrudado
Autor:
Processo de Produção de Extrudados Mangueira de Vácuo de Silicone
Preparação e pré-tratamento de matéria-prima
1. Seleção de matéria-prima
Selecione silicone de grau alimentício/industrial como substrato, adicione negro de fumo branco (para aumentar a dureza) e agente vulcanizante (para reticulação e cura). as matérias-primas precisam ser pesadas com precisão de acordo com a proporção.
2. Processo de mistura
Coloque as matérias-primas no misturador interno ou moinho aberto e obtenha uma mistura uniforme através do cisalhamento do rolo e da ação de alta temperatura. O tempo de mistura é geralmente de 10 a 15 minutos. Após a mistura, o material de borracha deve ser filtrado para remover impurezas e garantir que a pureza atenda ao padrão.
Processo principal de moldagem por extrusão
1. Depuração de equipamentos
Pré-aqueça o barril da extrusora para a temperatura segmentada (120-180 ℃), calibre o espaço entre a haste do núcleo do molde e o anel e ajuste sincronicamente a velocidade de tração para corresponder à taxa de extrusão.
2. Controle de extrusão dinâmica
3. Desgasificação a vácuo: Instale um sistema de pressão negativa na seção de extrusão para eliminar microporos no material adesivo.
4. Projeto do molde: Adoção de moldes com alta relação de estiramento para equilibrar a resistência à tração e a uniformidade da espessura da parede dos tubos.
Monitoramento online: O paquímetro a laser fornece feedback em tempo real sobre o desvio do diâmetro externo, e a máquina de tração de ligação corrige automaticamente o desvio.
Processo de sulfuração e pós-tratamento
1. Vulcanização e conformação
2. Vulcanização em uma etapa: A reação de reticulação da cadeia molecular é concluída pela cura contínua a 200-250 ℃ por 10-30 minutos em um forno de alta temperatura.
3. Vulcanização secundária: Para produtos de grau industrial/alimentício, realize a vulcanização secundária a 250 ℃ por 2-4 horas para remover voláteis de baixo peso molecular.
Sistema de Inspeção de Qualidade
1. Testes de desempenho físico
2. Pressão de estouro: ≥ 1,5 vezes a pressão de trabalho (padrão ASTM D1598)
3. Resistência à temperatura: Sem rachaduras durante os testes cíclicos de -60 ℃ a 250 ℃
4. Precisão dimensional: Desvio de espessura da parede ≤ ± 5% (padrão ISO 1307)
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Nossa fábrica especializa-se em produzir e em fornecer mangueiras de alta qualidade do silicone, mangueiras do silicone do produto comestível, mangueiras médicas do silicone, mangueiras do combustível, mangueiras do radiador, mangueiras da borracha do ar, tiras da selagem de EPDM, tampas protetoras espirais e placas do silicone e outros caminhões, acessórios de borracha automotivos (apoio OEM e ODM).
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